納米藥物研究近些年主要著重在藥物的傳遞方向并發(fā)展迅猛。納米粒可以有效減少毒性和副作用。所以優勢領先，控制這些納米粒的粒徑大小自然就相當(dāng)嚴(yán)格了延伸。以前我們檢測(cè)產(chǎn)品的粒度大都是在實(shí)驗(yàn)室完成的交流等，然而現(xiàn)在我們也可以在制備過程中進(jìn)行在線檢測(cè)體系。這篇應(yīng)用講解了BIND醫(yī)療公司在英國劍橋MA完成這一開拓性的實(shí)驗(yàn)創(chuàng)舉——將動(dòng)態(tài)光散射技術(shù)運(yùn)用到給藥納米載體Accurins的生產(chǎn)線上同時。

介紹

    BIND醫(yī)療是一家生物醫(yī)藥公司，專門從事給將給藥納米載體Accurins(見圖1)用于治療癌癥

    以及其他需要用藥的重病進行培訓。通過控制釋放聚合物科普活動，靶向和傳遞醫(yī)療媒介的載體的能力，我們正在研發(fā)一種新穎的靶向療法的納米科技可行平臺(tái)關鍵技術。

       Accurins就是典型的由PLA-PEG聚合物（聚丙交酯—聚乙二醇）和API(藥物活性成分)組成的80nm-120nm的納米粒子逐漸完善，PLA聚合物部分提供了相對(duì)的疏水內(nèi)芯來包裹斥水性的API藥物成分,且PLA聚合物可生物降解。親水性的PEG聚合物部分被用來覆蓋住顆粒表面有所提升，以達(dá)到預(yù)期的拜托調(diào)理素的作用（免疫）和血液循環(huán)時(shí)網(wǎng)狀內(nèi)皮系統(tǒng)里的細(xì)胞吞噬作用了解情況。

       80nm-120nm大小的納米粒經(jīng)由血管時(shí)滲漏（加大滲透性和滯留時(shí)間以及順磁共振作用），剛剛好可以聚集在腫瘤部位而不被脾臟過濾掉法治力量。這也是一個(gè)可以保持物理化學(xué)性能（載藥量長期間、控制釋放、過程能力技術研究、包括后無菌滲入和凍干）的尺寸大小是目前主流。

       Accurins是通過高壓均質(zhì)來剪切油滴和水混合的分散相從而制備成納米乳，控制乳滴粒徑大小相當(dāng)重要現場，它決定了終藥物產(chǎn)品的整個(gè)粒度分布便利性。有很多因素會(huì)影響乳滴的大小。包括原料特性高質量，配方信息化，均質(zhì)機(jī)的性能，和生產(chǎn)過程的設(shè)置參數(shù)等等質量。整個(gè)過程主要就是通過控制均質(zhì)機(jī)的來調(diào)節(jié)批次的粒徑大小。

       Bind公司目前在研究一款用于臨床的產(chǎn)品-BIND-014，也是一種在研發(fā)的Accurin不久前，它用于運(yùn)載多烯紫杉醇（傳遞前列腺癌薄膜抗體PSMA）到實(shí)體瘤和癌細(xì)胞上面。這里所有試驗(yàn)都是圍繞著BIND-014 Accurin來展開的質生產力。

圖1： BIND Accurins 技術(shù)

在線DLS動(dòng)態(tài)光散射

     動(dòng)態(tài)光散射(DLS)是亞微米粒子首先選的粒徑檢測(cè)方法機構。 DLS 運(yùn)用了小顆粒在液體中做無規(guī)則的布朗運(yùn)動(dòng)原理， 系統(tǒng)檢測(cè)出顆粒做布朗運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的平移的擴(kuò)散系數(shù)提升行動， 再代入到斯托克斯愛因斯坦方程Stoked-Einstein更適合，從而得到顆粒的粒徑大小。

（D=KBT/6πnR）  (1)

D=擴(kuò)散系數(shù)環境，

KB= 波爾茲曼系數(shù)主要抓手，

n= 黏度，

R= 粒子半徑重要的角色。

    動(dòng)態(tài)光散射技術(shù)DLS數(shù)幾十年一直是實(shí)驗(yàn)室里標(biāo)配的檢測(cè)粒度的儀器空間載體，但在線檢測(cè)顆粒度的儀器卻非常少。Particle Sizing System(PSS)美國PSS粒度儀公司現(xiàn)在為客戶的生產(chǎn)線上安裝了許多臺(tái)跟蹤在線檢測(cè)產(chǎn)品的粒度儀要落實好。PSS在線系統(tǒng)會(huì)隨機(jī)從生產(chǎn)線上抽取一只樣品即將展開，進(jìn)行自動(dòng)稀釋以避免多重散射帶來的影響向好態勢，然后檢測(cè)該樣品，檢測(cè)完后創新科技，繼續(xù)不斷地重復(fù)檢測(cè)更默契了。

（如果2所示）。 一個(gè)完整的檢測(cè)循環(huán)大約需要2分鐘服務機製， 這樣就可以持續(xù)地將產(chǎn)品的粒度信息提供給監(jiān)測(cè)整個(gè)生產(chǎn)操作的工程師流程。

圖2： 攜帶自動(dòng)稀釋的動(dòng)態(tài)光散射DLS系統(tǒng)的簡化圖。

實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)：

     PSS在線DLS系統(tǒng)安裝在高壓均質(zhì)機(jī)的下游培訓，設(shè)計(jì)成每2分鐘可在生產(chǎn)線上進(jìn)行抽取乳液等特點。DLS的流體系統(tǒng)將乳液在水中稀釋，類似于下游的Accurin運(yùn)載方法，在一個(gè)流動(dòng)型的樣品池里將樣品自動(dòng)稀釋到的目標(biāo)濃度順滑地配合，也就是能符合檢測(cè)的散射光強(qiáng)度300KHZ（300KCt/sec）。 

三個(gè)批次的檢測(cè)結(jié)果如下：

• 一個(gè)批次是通過均質(zhì)機(jī)改變壓力薄弱點，檢測(cè)11個(gè)在線的樣品粒徑上高質量。從而形成了壓力與粒徑的相互關(guān)系。

• 一個(gè)批次是采取不同的工藝條件導(dǎo)致了目標(biāo)粒徑的和*批次的前兩個(gè)有了些許差別效高。

后在通過調(diào)節(jié)壓力后建設應用，才將后的四個(gè)粒徑拉回到原來的目標(biāo)值。

• 一個(gè)批次是用于臨床的研發(fā)批次廣度和深度，間隔5分鐘采樣應用的因素之一，檢測(cè)了8個(gè)樣品，證明其找到的合適的壓力點(diǎn)是可以得到穩(wěn)定的粒徑的日漸深入。

結(jié)果：

      *次實(shí)驗(yàn)（圖3 和圖4）結(jié)果表明了壓力與粒徑的關(guān)系奮勇向前，很顯然，隨著曲線趨勢(shì)的擬合預期，粒徑與壓力的斜率是9nm/1000 psi經驗。也可以說壓力每增加1000psi，樣品的粒徑就大約增大9nm合理需求。

   圖三：均質(zhì)機(jī)壓力ＶＳ粒子粒徑

圖4 壓力和平均粒徑的關(guān)系全技術方案。

第二批次的實(shí)驗(yàn)，在1000 psi內(nèi)調(diào)節(jié)壓力先進水平，壓力降低重要的， 初的平均粒徑就比目標(biāo)粒徑偏低了5到7個(gè)nm的粒徑，隨后的幾個(gè)點(diǎn)共享，壓力升高高端化，平均粒徑就比目標(biāo)粒徑增大了5到10個(gè)nm。

圖5 均質(zhì)機(jī)壓力VS 粒徑

     后一組測(cè)試數(shù)據(jù)是來自使用在線粒度儀檢測(cè)的*次臨床批次。雖然BIND公司之前有操作規(guī)程應用創新，在粒徑超出目標(biāo)粒徑范圍后體系，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)壓力值來改變粒徑大小。如今和諧共生，就沒有必要再按照以前的老方法做了提高。所有的八次測(cè)試均在100nm左右，粒徑及其均勻用上了。

圖6： 在一個(gè)批次中運(yùn)行的平均粒徑

結(jié)論：

       DLS在線系統(tǒng)與Accurin的生產(chǎn)過程結(jié)合在一起結構，通過找出適宜的條件來整個(gè)批次的粒徑符合規(guī)格的要求。采用在線的測(cè)試手段的特性，可減少為了獲得預(yù)期的乳粒粒徑而改變工藝再去評(píng)估其是否符合的時(shí)間競爭力所在。此外， 產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控要遠(yuǎn)比拿著脫線批次的樣品去實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)好的多高效。DLS動(dòng)態(tài)光散射在線是一種非常有價(jià)值的過程分析技術(shù)先進的解決方案。