利用CAT（離心粘結(jié)力測試）技術(shù)定量測定膠帶性能

剝離強度非常重要設施，它是指粘貼在一起的材料，從接觸面進(jìn)行單位寬度剝離時所需要的力分析，單位為：牛頓/米（N/m）習慣。對于很多應(yīng)用來說，需要收集膠帶在拉伸和剪切力下的行為數(shù)據(jù)用以了解材料的整體特性有效性，所以分析剝離強度時需要考慮負(fù)載垂直和平行于接觸面的情況讓人糾結，即剝離角度90度和180度增幅最大。本文介紹了用分析離心法定量測定抗拉強度和抗剪強度的新方法領域。

所有測量均采用CAT技術(shù)(離心粘結(jié)力測試)進(jìn)行研究進展。

圖1 測試原理及樣品

比較8種單面和雙面壓敏膠帶的抗拉強度

 對8種壓敏膠粘帶進(jìn)行了比較。膠帶的組成不同，即載體材料和粘合層不同溝通機製。載體材料的范圍從薄的透明箔(a, c, e, g)到更厚的聚合物板(h)到彈性泡沫(b, d, f)。每種膠帶類型的抗拉強度被測定了四次體系。制備和測試采用了相同的條件宣講活動。圖2給出了確定的強度和相應(yīng)的失效模式。平均強度值(紅色虛線)范圍從0.15 MPa到0.58 MPa註入新的動力。帶箔載體材料(a, c, e, g)的膠帶表現(xiàn)出類似的失效模式快速融入，從載體(g除外)的粘接層出現(xiàn)部分分層帶動產業發展，但平均強度有顯著差異。泡沫載體在泡沫內(nèi)部表現(xiàn)出部分(d發揮作用、f)或全部(b)內(nèi)聚破壞。強度值必須反映膠帶的總體特性，即結(jié)合了粘合劑十分落實、附著力促進(jìn)劑和載體材料的性能規模。

圖2 8種不同膠帶類型的拉伸強度比較(左)和相應(yīng)的失效模式(右)

拉伸強度和剪切強度與固定壓力的關(guān)系

對一種用于安裝鍵盤的商用雙面膠粘帶的性能進(jìn)行了研究。制備了用于測定抗拉強度和抗剪強度的試樣作用，并在貯存過程中施加了不同的壓力。結(jié)果表明，沒有施加壓力的拉伸試樣的強度低于加壓試樣銘記囑托。對于20 N和30 N的儲存壓力事關全面，合成強度沒有明顯的變化。剪切應(yīng)力的測量結(jié)果(圖3右)顯示充分發揮，施加壓力時與時俱進，強度只略有增加。

圖3 抗拉強度(左)和抗剪強度(右)與儲存過程中暴露固定壓力的關(guān)系

施加正弦循環(huán)負(fù)載抗疲勞測試

對4個未施加外部壓力存儲的樣品解決，選用load-to-failure模式的SOP進(jìn)行測試性能。其余的樣品用以正弦循環(huán)試驗，施加的負(fù)載低于load-to-failure測試所得斷裂強度（見下圖4的左半部分）不斷豐富。這個疲勞試驗選用的小負(fù)載為5N，負(fù)載為10N多種方式，頻率為4/分鐘（66.7mHz)

圖4為無壓力(左)和30 N(右)條件下的剪切試樣的疲勞強度同時。與耐壓循環(huán)相比，無壓力保存的試件在13 ~ 20個循環(huán)中發(fā)生破壞臺上與臺下，而在30 N壓力載荷下保存的試件在33 ~ 61個循環(huán)中發(fā)生破壞幅度，耐壓次數(shù)是無壓力保存的試件的兩倍。從圖3的結(jié)果可以看出效高性，儲存條件之間只有很小的差異各有優勢，在負(fù)載控制疲勞測試中也可以進(jìn)行區(qū)分。

圖4 非加壓(左)和加壓保存試樣的剪切抗疲勞性能

結(jié)論

l CAT技術(shù)科儀對不同類型的膠帶進(jìn)行快速表征和強度比較重要的作用。

l 在儲存過程中施加壓力資料，會影響膠帶強度。壓力對測試膠帶強度的影響取決于負(fù)載的類型(拉伸或剪切力)重要的意義。

l 使用正弦載荷循環(huán)進(jìn)行疲勞測試集成，可以區(qū)分非壓力存儲條件和壓力存儲條件